在螺旋叶片组的上边沿也避免的下边沿线以上的水平规范，不低于龙骨线，后缘不能够超越细胞概括，这种规划能够保证螺旋叶片的方位稳定、有用运转。从有用的角度来看，螺旋叶片的规划是考虑到是否简略拆开的问题。拆开能够缩短拆开时刻，也能够方便地运送。
此外，我们还应该考虑螺旋叶片的实践性能，以及有多少数量能对螺旋叶片产生佳效果，这也是我们需要考虑的一个重要因素。无论是科学的还是有用的，以上的准则都是螺旋叶片规划中不可忽视的问题。因为缺少中间环节，所有的应力点都在叶片中，因而对设备叶片厚度的实践运用有非常重要的影响。选择适宜的螺旋叶片厚度，直接影响螺旋叶片螺旋直径的运用效果；不正确的选择。
在运送粉状或片状物料时，往往因为叶片轴距太小，形成压力过大，叶片直接损坏，转轴为轴，叶片较厚会形成必定程度的损坏。另一个直径较小的原因，也会形成过大的压力。导致叶片危害严峻。
在许多机械工业中，螺旋叶片是其间的一部分。这些零件由单节距金属板制成，并经过电焊焊接。螺旋叶片叶片分为柱状和内圆锥。因此，接下来，我们将介绍一种用于开发圆柱形螺旋叶片金属薄板的方法。
选择了一种制作具有单个节点间隔的圆柱状钣金零件的方法。制作内螺纹和外螺纹的螺旋叶片形。此处应注意的是，内螺旋叶片片和外螺旋叶片片的开端角度匹配，并且螺旋叶片片的圆的参看平面是根据实践产品的形状确认的。
通常，内部和外部螺旋叶片叶片的草图圆在同一参看平面上。径向弯曲指令发生不同厚度的单节距金属板螺旋叶片叶片。考虑到它是一个弧形部件，因此不可能开释或弯曲样品，并且无法选择弯曲线的数量。
