根据实际经验，采取了以下措施，但在一般生产中，提到了带有内孔和10 mm的螺旋叶片外部圆形外壳，并提到了结构设计上的剩余间隙，并且旋转了螺旋凹陷螺旋外壳。 躯干的旋转停止并停止到8毫米，熟练地弯曲的螺旋轴解决了碰撞和噪音问题等。 弯曲程度大，但是在两个地方的差很小，中间部分和壳体之间的间隙加大，螺旋轴向下弯曲，间隙加大。 解决了弯曲引起的噪音问题。
传统的焊接成型与铸造成型相比具有加工方法相对便捷，产量高，缺陷少，成本低等优点。采用了焊接叶片轴的方法。
我们的螺旋叶片的很大一部分是通过焊接加工的。
对螺旋叶片的焊接成型加工也分为两种，热成型和冷板成型。无论如何，须在铸铁压力膜中将先前制备的螺旋叶胚压缩成螺旋角恒定的螺旋叶。材料的屈服强度的大小很大程度地影响了材料的可压性。
由于我们采用的螺旋叶片须具有足够的强度，因此所选材料的屈服强度较高，如果使用屈服强度较弱的材料，则非常容易使用或处理。
