改善螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分隔加工、组焊后各件同心度验证以确保,今后再焊接绞龙螺旋叶片后又产生了曲折变形,其变形难以操控,焊接时螺旋轴部分高温又冷却,相当于部分回火热处理,改变了此部分力学性能.
1、选用工装规划,车削选用一夹、一支承和一辅佐支承的过定位装夹方法,头轴部分选用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分选用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅佐支承来增加工艺体系的刚性.
2、车削进程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分,完结仇人轴部分的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头即可,在铣床上加工键槽,完结悉数加工,制作出合格工件.
螺旋轴焊接叶片时,选用双人双侧同步接技能,确保其变形量双侧相同,彼此抵消,用此方法操控并减少了变形量,奇妙地处理了制造工艺带来的长螺旋轴曲折问题.
针对螺旋输送机因绞龙螺旋叶片长螺旋曲折而形成的不规则噪声,对螺旋输送机体系和制造工艺体系改善规划,处理了上述问题,噪声显着下降,彻底满足了运用要求.
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