螺旋叶片厂家加工成型，传统工艺是依据核算尺度切开资料，加工刀口表里圆，切开、胀大、切角、加热、成型，并与管轴焊接。办法有以下缺点:不同类型、不同标准、不同的音高和不同旋转方向规划特别成形模具:不同螺旋叶片成型,为了防止反弹,加热和急迫的需要,环境污染、能源消耗高、多品种、小批量生产单处理时间长,处理本钱高。经过重复探索和实践为螺旋叶片的成形进程,该办法具有以下特色:不需要特别的模具制造。
不偷工减料,简略的处理,进步相对资料的利用率:画不加热工件:合适多品种、单一和小批量生产,缩短加工周期。进程本钱相对较低。依据制作进程，制作螺旋状体螺旋直径D、螺距T、叶厚、管径D，核算单叶的坯料尺度，内圈和外圆加工资料。单切断直径方向单一的钢坯，依据螺旋切开的相互作用，依据螺旋叶片的每一个单位的要求，其厚度大于叶片毛坯厚度的3倍。被焊接成相片，并在外圆上压实是一组部分固定的点。
螺旋叶片压实，主轴叶片定位孔，防止叶片之间的相对位移。焊接后，依据开口的巨细，将一组刀片在内部和外部加工。内孔有必要在滚动前进行加工，后外圆将被加工。在加工外圆时，有必要将在轿车外缘上相互连接的点焊件拆开，不然不能在拉拔机上制作和成形。螺旋管套筒固定在拉拔机内孔上拉拔机的夹具上，然后开始拉拔拉丝机。拿出刀片。操作应留意每条刀片的内缘，应与管轴外圆严密贴紧。这是因为刀片内孔和外圆管轴决议了叶片距离巨细，在制作尺度时，刀片和管轴固定方位，从绘图机作业台上卸下，焊接，绘图作业完结。刀片被放下，焊接成一堆。
在核算胀大坯料尺度的基础上，经过加工余量添加内环和外环，然后切开切开，沿直径方向切开。将螺旋叶片从切开线上的螺旋旋转。每段所需要的刀片数量被焊接到一个仓库，在切开线的结尾。然后紧缩堆螺旋叶片放在对方的外圆。当按下时,刀片经过芯棒孔定位,以避免过多的叶片之间的错位,和表里圈不能在本地加工。依据转盘直径瓜D1叶片毛坯核算(?136+ 0.160)和D1的直径(?旋转，滚动有必要先加工孔，然后加工，再将焊接部分在整个轿车的外圈上，不然没有法拉的进程。
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