我司针对螺旋运送设备因螺旋叶片过长形成的曲折使设备宣布不规则的噪音,依据长年的出产和运用经历对螺旋运送设备制作和运用工艺进行解剖得了以下几点使噪音显着下降.
一：螺旋运送设备由于运用长度过长.螺旋叶片在运用进程中会有曲折的现象.在运用进程中会于螺旋设备内壁发作磕碰然后导致噪音的发生.
依据实践经历,采取了以下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有空隙10mm,选用偏疼结构设计,螺旋运送机螺旋轴反转中心线与壳体反转中心线偏疼8mm,奇妙地处理了螺旋轴曲折带来的磕碰和噪声等问题,把螺旋运送机螺旋轴反转中心线上移8mm,尽管螺旋轴中心部位挠曲度很大,可是两距离处挠曲度很小,使中心部位与壳体下问空隙加大,螺旋轴向下曲折,由于加大了空隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的时机,处理了曲折形成的噪声问题.
二、改善螺旋轴加工制作工艺,由于头轴、尾轴、中心管轴分隔加工、组焊后各件同心度验证以确保,今后再焊接绞龙叶片后又发生了曲折变形,其变形难以操控,焊接时螺旋轴部分高温又冷却,相当于部分回火热处理,改变了此部分力学性能.
1、选用工装设计,车削选用一夹、一支承和一辅佐支承的过定位装夹办法,头轴部分选用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分选用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅佐支承来添加工艺体系的刚性.
2、车削进程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡距离便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用.依照机械加工工艺车削头轴部分,完结对头轴部分的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头即可,在铣床上加工键槽,完结全部加工,制作出合格工件.
螺旋轴焊接叶片时,选用双人双侧同步接技能,确保其变形量双侧相同,彼此抵消,用此方法操控并减少了变形量,奇妙地处理了制作工艺带来的长螺旋轴曲折问题。
